Arıza Maliyetini Azaltmak Uğruna Bakım Maliyetini Şişirmek Çözüm Değildir

Üretim tesislerinde sıkça karşılaşılan bir yanılgı var: Arıza maliyetlerini azaltmak için bakım harcamalarını abartmak. Oysa bu yaklaşım, istenenin aksine verimsizliğe ve kaynak israfına neden olabilir.

Bir makinenin bakım ihtiyacı, ne hissiyatla ne de aşırı tedbirle belirlenir. Üretici firmanın belirttiği bakım periyotları, yöntemleri ve sarf malzeme önerileri, deneyime ve mühendislik hesaplarına dayanır. Bu sınırlar dışına çıkmak, “fazladan iyilik yapma” gayretiyle, sistemi bozmak anlamına gelebilir.

Bakımda fazlası zarar olabilir. Gereğinden fazla yağlama, erken parça değişimi, plansız kontrol işlemleri hem zaman kaybına hem de bütçenin gereksiz şişmesine neden olur. Dahası, ekipmanın ömrünü uzatmak yerine kısaltabilir. Aşırı müdahale, hassas ayarların bozulmasına ya da ekipmanın doğal çalışma dengesinin kaymasına yol açabilir.

Gerçek başarı; doğru zamanda, doğru yöntemi uygulamakta yatar. Bu nedenle:

• Makine üreticisinin bakım talimatları dışına çıkılmamalı,

• Bakım planları mühendislik verileriyle oluşturulmalı,

• Her bakım müdahalesi ölçülebilir etkiyle değerlendirilmelidir.

Unutulmamalı ki, koruyucu bakım ile gereksiz bakım arasında ince bir çizgi vardır. O çizgiyi aştığınızda, iyi niyetli eylemler verimliliği baltalayabilir.

Kısacası: Arıza maliyetini düşürmenin yolu, bilinçli bakım sistemlerinden geçer; abartılı uygulamalardan değil. Üretimde tutarlılığı korumak istiyorsak, dengeyi doğru kurmalı, fazlayı değil, gerekeni yapmalıyız.

Inflating Maintenance Costs to Reduce Downtime Expenses Is Not the Solution

One of the most common misconceptions in manufacturing facilities is this: to reduce breakdown costs, increase maintenance spending. However, this mindset can lead to inefficiency and wasted resources rather than improvement.

A machine's maintenance needs are not determined by gut feeling or excessive caution. The manufacturer’s recommended maintenance intervals, procedures, and consumables are based on engineering calculations and years of experience. Straying from these guidelines under the belief of "extra care" may actually disrupt system integrity.

In maintenance, more is not always better. Over-lubricating, replacing parts too early, or performing unscheduled checks can result in lost time and inflated budgets. Worse, it can shorten equipment life by disturbing its calibrated operation or mechanical balance.

Real success lies in applying the right method at the right time. Therefore:

• Manufacturer-recommended maintenance procedures must be followed,

• Plans should be based on technical data,

• Every intervention must be measurable in terms of its impact.

Let’s not forget: there is a fine line between preventive maintenance and unnecessary intervention. Once that line is crossed, even well-intentioned efforts may undermine efficiency.

In short: The way to reduce failure-related costs is through smart, well-planned maintenance practices – not inflated, excessive ones. To maintain consistency in production, we must focus not on doing more, but on doing what’s necessary.